Liebherr et Leica élargissent leurs systèmes de commande pour les pelles sur chenilles

La transformation numérique dans le secteur de la construction se poursuit à un rythme soutenu, les chantiers de construction devenant de plus en plus numériques et en réseau.

Les systèmes d'aide à la conduite tels que les systèmes de commande de machines de Leica Geosystems gagnent ainsi en importance. Ils soutiennent les opérateurs de machines dans l'exercice de leurs activités grâce aux dernières technologies et aux informations en temps réel. La qualité des résultats de travail, l'efficacité des processus de travail ainsi que la sécurité peuvent être considérablement augmentées – tout en réduisant les délais de mise en œuvre lors de la planification et de la construction.

Les systèmes de commande de machine de Leica Geosystems sont déjà disponibles en différentes versions pour les pelles mobiles et sur chenilles Liebherr. Ils comprennent le système de contrôle de machine passif 2D et 3D pour les générations 6 et 8, ainsi que le semi-automatique 2D « 3D-ready » et le semi-automatique 3D pour la génération 6.

La disponibilité des systèmes de contrôle de machine semi-automatiques, à la fois 2D « 3D-ready » et 3D, a été étendue aux pelles sur chenilles de génération 8 ; ils sont désormais disponibles pour les modèles R 922, R 924, R 926, R 928, R 930, R 934, R 938 et R 945. Le système de contrôle de machine passif 2D « 3D-ready » est également proposé pour ces modèles.

Les variantes d'équipement respectives sont disponibles départ usine chez Liebherr. Tous les composants de commande de la machine de Leica Geosystems sont installés de manière optimale pendant le processus de production et le client reçoit une machine pré-calibrée. Les temps d'arrêt dus à une installation ultérieure peuvent ainsi être évités.

En fonction de la situation et des exigences du chantier, Liebherr propose pour chaque application la commande de machine adaptée. Alors qu'avec un système passif, les opérateurs de la machine doivent suivre les indications sur l'écran de la cabine et faire fonctionner eux-mêmes la machine pour terminer le travail, le système de commande de la machine semi-automatique fournit une assistance active avec un mode de retrait semi-automatique. L'opérateur de la machine doit uniquement contrôler les mouvements et la vitesse des bras de la machine via le joystick. Le système ajuste automatiquement le mouvement correct de tous les équipements pour créer le profil cible.

La productivité peut être considérablement augmentée en utilisant un système de commande de machine semi-automatique. Les travaux peuvent également être effectués avec beaucoup plus de précision sur une période plus longue, ce qui réduit les retouches longues et coûteuses. Les machines de génération 8 avec système de commande de machine passif peuvent être équipées d'un système semi-automatique au moyen d'un progiciel correspondant à la demande du client, à condition qu'elles soient équipées d'un Master 5 Premium.

Les systèmes de commande de machine 2D ou 3D de Leica Geosystems fournissent à l'opérateur de la machine des informations sur la hauteur et l'inclinaison de la machine ainsi que sur la position correspondante via l'écran dans la cabine de l'opérateur.

Alors qu'un système de contrôle de machine 2D est conçu pour travailler sur des surfaces planes et inclinées, un système de contrôle de machine 3D utilise des modèles de référence et le GNSS pour guider l'opérateur de la machine. Grâce au positionnement GNSS 3D associé aux données du modèle 3D, toutes les informations sur l'excavation et le retrait ainsi que la position de la machine sur le chantier sont visibles en temps réel.

Avec la variante 2D « 3D-ready », le travail peut être effectué immédiatement en 2D, de manière passive ou semi-automatique selon l'option achetée. Une commande 2D peut ensuite être transformée à tout moment en une commande de machine 3D à part entière.

Les systèmes de commande de machines deviennent de plus en plus importants pour une grande variété de projets de construction. Ils offrent une valeur ajoutée significative aux opérateurs de machines, aux entreprises et à l'environnement et permettent aux opérateurs d'utiliser leurs machines de manière encore plus productive et précise. L'utilisation cohérente de capteurs et de logiciels fournit à l'opérateur des informations en temps réel, ce qui permet d'optimiser les processus de travail en termes de temps et de coûts grâce à diverses fonctions d'automatisation.

Les temps d'attente pour les géomètres sont raccourcis et la nécessité de mesures de contrôle sur le chantier est réduite. De plus, cela augmente la sécurité sur le chantier, car moins de personnes sont nécessaires à proximité directe de la machine. De plus, la charge de travail de l'opérateur est réduite, ce qui évite la fatigue du conducteur et sa susceptibilité aux erreurs qui en découle.